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异形分切刀片的应用有哪些： 非标刀片、异形分切刀片、异型刀片、异形切割刀片、齿形刀片、锯齿刀片、齿形工业刀片、锯齿型刀片、圆形齿刀、分切齿刀等工业刀片被广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。 齿形刀片和异形刀片涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代齿形刀片和异形刀片的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使齿形刀片和异形刀片性能发生了巨大的变化。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能更好。对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速钢齿形刀片和异形刀片，一般采用物理气相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。

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钨钢刀片生产的质量管理体系： 严格按照ISO9001：2008体系进行质量控制，持续改进，完善的品质保障流通系统，保证产品质量合格，保证顾客满意。 （1）每一批原材料进厂都要经过严格的入厂成分控制，包括检测原材料的总碳，化合碳，氧含量，以及其他有元素的占有比例，费氏粒度，松装比重的测定。有任何指标不符合，退返回原材料供应商。 （2）每一批混合料都必须进行化学分析，包括Co含量的测定，总碳，氧元素的测定，有任何指标不合格返回重新配料系统。 （3）每一批混合料都必须试压、烧结，检测其物理性能，进行金相分析。包括密度，硬度，强度，钴磁，矫顽磁力，孔隙度，晶粒度，以及金相组织结构的测试。试压成功才可进行批量压制、烧结钨钢刀片。 （4）检测钨钢刀片试压块的尺寸公差，变形情况。 （5）压制烧结后检测每批钨钢刀片的物理性能，包括密度，硬度，抗弯强度，钴磁，矫顽磁力，孔隙度，晶粒度，以及金相组织结构的测试。 （6）每一批钨钢刀片，板材产品必须进行探伤检测，决不容许有砂孔产品出厂。 （7）包装之前进行每款产品的尺寸，精度，缺陷的检测，决不容许任何不合格产品出厂。

　　作为智能制造领域的设备，切粒机滚刀的威力是什么？ 　　切粒机滚刀的几个优点。“首先是高稳定性。我们使用高强度合金钢。整个齿轮经过硬化处理，在保持精度的同时保证了使用寿命。”“通常我们都认为头发很细，但是我们的齿轮间隙可以达到它的四十分之一。” 　　传输效率方面，切粒机滚刀效率达到97%，噪音低，速度快，承载能力强。产品性能堪比日美产品，但价格一般只有进口产品的一半。 　　切粒机滚刀的工作模式是通过电机的输出速度启动太阳轮，太阳轮与行星架上的行星齿轮结合驱动。整个行星齿轮系统自动沿外齿圈转动，行星架与输出轴连接，达到加速的目的。通过多级齿轮和行星齿轮的相乘和累加，实现了更高的减速比。 　　在切粒机滚刀系列变速器中，太阳齿、行星齿和内圈齿之间有6个接触面均匀承受载荷，冲击载荷沿内齿轨迹360度均匀分布，可以减少齿轮的摩擦，防止齿轮断裂。行星齿轮以相对较近的间隔以浮动模式移动。每次减速只需要通过级齿连接即可。因此，行星齿轮的体积相对减少了97%。级数越少，效率越高。

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